一、启动和停机 输送机一般应在空载下启动。在顺次安装有数台网链输送机时，应采用可闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，以便单独停止任意一台。为防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30米时，沿输送机全长应间隔一定距离(如25—30米)安装一个停机按钮。 二、链板、网链输送机的安装 1. 输送机的机架安装应从头架开始，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线。因输送机的中心线保持在同一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以各节机架在安装时都必须对准该中心线，每个机架对中心线的允许误差为每米机长±0.1毫米，输送机全长对机架中心的误差不得超过35毫米。全部单节安装并找准后，方可将各单节连接起来。 2. 驱动装置安装：安装驱动装置时，必须注意使网链输送机的传动轴与该机中心线垂直，驱动滚筒宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5毫米范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线应与网链输送机的中心线垂直。 3. 托辊安装：在机架、传动装置和拉紧装置安装后，可安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应回转灵活、轻快。 4. 网链输送机的最后校准：为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时必须满足下列要求： 1)所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。 2)所有的滚筒排成行，互相平行。 3)支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装后，应对输送机的中心线和水平作最后校准。 4)将链式输送机的机架固定在基础或楼板上后，可安装给料和卸料装置。 5)挂设输送带：挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒后再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5吨的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式拉紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。 6)网链输送机安装后，需进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等。同时要进行必要的调整，使各部件都正常后才可负载试运转。如果采用螺旋式拉紧装置，在负载试运转时还要对其松紧度再进行一次调整。 三、链板、网链输送机的维护 为保证链式输送机运转可靠，要及时发现和排除其可能发生的故障。操作人员应随时观察运输机的工作情况，发现异常及时处理。维修人员则应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件。例如一个托辊看似不十分重要，但在高速输送磨损力强大的物料时，它的外壳很可能被磨穿而形成一个刀刃，这个刀刃就会严重损坏价格昂贵的输送带。
